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再生铝的熔炼工艺设备介绍

发布人:中山铝业 浏览 194 次 发布时间:2017年1月16日 打印本页

(一)废铝熔化技术设备

    工业及生活用具收回废铝的特点是成分杂、种类多、体积大小及厚度纷歧。对这种质料的熔化处理存在烧损大、单耗高、粉尘多、铝水成分不稳定等特点,对熔化技术设备需提出特殊要求。

    一般来说,为适应废铝的体积大、杂质多等状况,一般选用反射高容积的室式炉为主熔炉,再配上用作调质处理的精炼炉来完结废铝的熔炼进程,规划选用50T、25T、15T、8T、6T、4T等多种规格的废铝反射式熔炼炉。

    为了进步成材率,削减烧损,坚持较高的炉温(90℃~1000℃),然后进步熔化速度和削减熔化烧损,一般大炉子熔化率都在5~6t/h,小炉子2t/h以上。燃烧器上选用高压油烧咀和中速燃气烧咀来进步铝锭的外表热交换,进步熔化速度,特别是在炉膛中选用中性或弱复原性氛围进行加热。

    为了进步炉子的热效率,下降燃耗,废铝炉上使用板箱式空气预热器,预热空气温度在300℃~400℃摆布,使单耗下降15%~20%。

    在耐火资料方面,联系废铝的熔炼特点,使用不定型和定型耐火资料作为主体筑炉资料,选用高铝质或抗渣性较好、密度高的含铬质耐火资料。

(二)铝屑新熔炼技术设备

    各种车削铝件的废屑在收回重熔上用普通的反射炉来重熔时,铝屑浮在熔池外表,因为体积小,外表积大,在高温火焰下很快就会被氧化,一般有高达70%的烧损,收回率很低。要下降铝屑收回再生的烧损,现在较好的办法即是改变将铝屑用火焰直接熔化的老技术,用高温铝液直接熔化铝屑。

    这种办法的要害之处是如何能迅速经过一种装置将铝屑沉入铝液内,削减铝屑在空气中同火焰直接触摸的时刻,以削减烧损。可选用旋转办法,强制将铝屑迅速沉入铝水中,这种办法将由一个旋转发生器来完结,构成旋转的办法有喷射式、吸入式、感应式三种。用这种办法熔化铝屑,其成材率可达80%摆布,比火焰直接加热法的30%成材率要高许多,成本低,经济效果好。现扼要分析如下:

    一个年产4320吨铝锭的炉子,按80%成材率核算,质料需求5400吨,相同的质料用原来的技术出产只能出铝锭1620吨,新旧技术产值相差2700吨,以1.5万元/吨核算,总共增值4050万元,以总投资1600万元人民币来核算,只需0.395年就能收回悉数投资。

(三)铝屑熔化规划

分两种:单纯铝屑熔炼炉和铝锭铝屑兼熔炉。

铝屑熔炼技术中除主熔化炉外,还需配套清洗机、破碎机、烘干热风回转窑、磁选机、废气焚烧炉、布袋除尘器等辅佐设备。精炼炉中加设搅拌器,以加强合金资料的均质性。

文章出自:中山铝业  www.zscxly.com

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发布人:中山铝业  
发布时间:2017年1月16日  
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